LSR Takım ve Kalıplama

• Hassasiyet (LSR'nin viskozitesi)
• Sıcaklık (~ 420 derece Fahrenheit / 215 derece Celsius )
• Aşınma (LSR'nin aşındırılabilirliği)

Silikon kauçuk kalıplama işleminde, üretim aracı en uzun adım olabilir ve en büyük sermaye yatırımlarını gerektirir . Bununla birlikte, LSR'nin çok ince kesitlere, sıkı yarıçaplara ve kalın/ince özelliklere akma yeteneği, kalıp tasarımını daha basit bir görev haline getirir .

Ek olarak, plastikler için enjeksiyon kalıplarına kıyasla, LSR enjeksiyon kalıplama için inşa edilen kalıpların yüzeyi, çok cilalı bir kaplama gerektirmez ve bitmiş bileşeni kalıptan çıkarmaya yardımcı olmak için taslak açılara gerek yoktur. Kürleme veya vulkanizasyon ve katılaşma aşaması tamamlandıktan sonra , LSR kalıplanmış parça, bozulma veya hasar endişesi olmadan kalıptan çıkarılır .

Sıvı Silikon Kauçuk Parça Üretimi

Sıvı enjeksiyon kalıplama (LIM) üretim işlemi, silikon kauçuğu geniş bir parça ve ürün yelpazesine şekillendirmek için kullanılır . Geleneksel reaksiyon enjeksiyon kalıplama (RIM) işlemi basınçlı bir çarpma karıştırma işlemine odaklanırken, njection m Olding, bir kalıptan akan iki bileşenli platin-kurmuş bir LSR malzemesi bileşiğini birleştiren mekanik bir karıştırma yöntemi kullanır .

LSR LIM (sıvı enjeksiyon kalıplama) ile termoplastik enjeksiyon kalıplaması arasındaki birincil fark, malzeme iletimi ile ilgilidir. LSR enjeksiyon aleti, atış boyutunun hassas kontrolü için tasarlanmış ve sıvı silikon kauçuk bileşenlerinin tutarlı üretimini sağlayan LSR'ye özgü bir enjeksiyon kalıplama presinde bulunur.

İşte sıvı silikon kauçuk enjeksiyon kalıplama işleminde yer alan birincil adımlar:

1. Kalan sıvı silikon, pompalama sistemine bağlı olan bileşik A ve bileşik B olmak üzere iki kapta bulunur . Konteyner A, taban oluşturan malzemeyi tutar ve B konteyneri bir katalizör içerir. Bir ölçüm ünitesi, iki maddeyi otomatik olarak birebir sabit bir oranda ve renk parçaları için ek bir renk pigmentinde serbest bırakır .
2. Kalıcı programı ve her iş için uygun atış boyutunun verilmesi için enjeksiyon ayarını kontrol etmek için otomatik enjeksiyon kurma makinesini özelleştirir . Platens ve pistonlar kalıbı hizalar ve kapatır ve müşteri parça tasarımlarını karşılamak için ayarlanmış sıcaklık, basınç, enjeksiyon hızı ve döngü süresi için ayarlara sahiptir .
3. Kurulumun tamamlanmasından sonra, kalıplama makinesi kalıbın boşluklarını uygun sıcaklığa ısıtır ve uygun sıkıştırma kuvvetini uygular. Kalıp makinenin enjektör, pompası ve beslemesi ile koordineli olarak kapanır . Enjeksiyon mekanizması daha sonra malzemeyi kalıp boşluklarına iter.
4. Sıvı silikon kauçuğa uygulanan ısı ve basınç kombinasyonu, malzemeyi katılaşana kadar iyileştirir. Döngü tamamlandıktan sonra, kalıp parçaların demoldulanması için açılır. Parçalar çıkarılır ve otomatik robotik parçaların kaldırılması sistemi ile ayrılır. Daha az sofistike manuel kalıplama işlemlerinde daha küçük üretim çalışmaları ile bir işçi parçaları kaldırır.
5. Demolding ve parçaların giderilmesi işleminden sonra, kalıplama sonrası ikincil işlemler gerekiyorsa, bu işlemler kalıplama tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir. İkincil operasyonlar, kayma, baskı, işaretleme, montaj veya iyileştirme sonrası olabilir. Bazı gelişmiş kalıpçılar bu adımları otomatikleştirir ve kalıptan parçaların çıkarılması hemen üzerine katma değer ikincil işlemleri gerçekleştirir. Kalıplı parçalar, kalıplama makinelerinden robotik olarak çıkarılır ve aynı üretim hücresi içinde ikincil işlemin tamamlanması için belirlenmiş bir istasyona iletilir.

LSR bileşenlerinin kalıplanması ileri teknoloji, sağlam bir kalite sistemi ve yaratıcı problem çözme gerektirir. Üreticiniz, üretim süreciniz ve son ürününüzün kalitesi ve performansı için kritik olduğundan, bu zorluğu karşılama uzmanlığına sahip olmalıdır .