Ev> LSR Makinesi> Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim kalitesini ne etkileyecek?

Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim kalitesini ne etkileyecek?

August 27, 2024
LSR enjeksiyon kalıplama makinesi yaygın olarak kullanılan bir plastik kalıplama ekipmanıdır, LSR bilezikler, LSR contalar vb. Gibi çeşitli LSR ürünleri üretmek için kullanılır . LSR enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim kalitesini etkileyen birçok faktör vardır ve bazı ana faktörler aşağıda sunulacaktır.

 

1. Hammadde kalitesi

 

LSR enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim kalitesi ilk olarak hammaddelerin kalitesinden etkilenir. LSR, belirli esneklik, yumuşaklık ve ısı direncine sahip olması gereken özel bir kauçuk malzemedir. Hammaddelerin kalitesi, yanlış katkı içeriği, aşırı safsızlıklar vb. Gibi standartlara uygun değilse, üretilen LSR ürünlerinin kalitesinin kararsız ve hatta kullanılamaz. Bu nedenle, yüksek kaliteli silika jel hammaddeleri seçmek çok önemlidir.

 

2. Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı

 

LSR enjeksiyon kalıplama, erimiş silika jelini kalıp kalıp içine enjekte ederek ve daha sonra belirli bir sıcaklıkta katılaşır. Enjeksiyon kalıplamanın sıcaklığı, ürünün fiziksel özellikleri ve yüzey kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sıcaklık çok yüksekse, LSR aşırı ısınır kabarcıklara yol açar, sıcaklık çok düşükken, kalıp gözeneklerini tamamen doldurmak zordur. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama sıcaklığının kontrol edilmesi, üretim kalitesini sağlamak için önemli bir faktördür.

 

(LSR) TWO COLOR INJECTION MACHINE

 

3. Enjeksiyon hızı ve basıncı

 

Enjeksiyon hızı ve basıncı, LSR enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kalitesinin belirlenmesinde de önemli faktörlerdir . Çok hızlı enjeksiyon hızı, LSR'nin enjeksiyon işleminde tam olarak doldurulamaya ve enjeksiyon hızı çok yavaş, sinterleme hatları gibi ürün yüzey kusurlarına neden olmak kolaydır. Çok yüksek enjeksiyon basıncı, LSR kalıp doldurma işleminde aşırı strese neden olacak ve bu da ürün deformasyonuna neden olacaktır. Bu nedenle, enjeksiyon hızı ve basıncının makul kontrolü, LSR enjeksiyon kalıplamasının kalitesini sağlamak için önemli bir önlemdir .

 

4. Kalıp Tasarımı ve İşleme Doğruluğu

 

Kalıp, LSR enjeksiyon kalıplama, kalıp tasarımı ve işleme doğruluğu, ürünün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Kalıp tasarımı, kabarcıkları ve kusurları önlemek için LSR kalıbının eşit şekilde doldurulmasını sağlamak için makul olmalıdır . Kalıp işleme doğruluğu, ürün büyüklüğünün stabilitesini ve ürün görünümünün mükemmelliğini sağlamak için belirli gereksinimleri karşılamalıdır. Bu nedenle, LSR enjeksiyon kalıplama sürecinde , kalıp iyi durumunu sağlamak için izlenmeli ve korunmalıdır.

 

5. Operasyon Teknolojisi ve Deneyimi

 

Operasyon teknolojisi ve deneyim, LSR enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir . Operatörlerin LSR enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prosedürlerinde ve teknik temel özelliklerinde ustalaşmaları ve makinenin parametrelerini ayarlaması ve kontrol etmeleri gerekir. Aynı zamanda, operatör LSR enjeksiyon kalıplama makinesinin üretiminde belirli bir deneyime sahip olmalı ve çeşitli problemlerin tedavisi için belirli bilgiler ve çözümlere sahip olmalıdır. Sadece sistematik eğitim ve uygulamadan sonra, LSR enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim kalitesini sağlayabilir miyiz .

Bizimle iletişime geçin

Author:

Ms. Tanya Tan

Phone/WhatsApp:

13902294163

Popüler Ürünler
You may also like
Related Categories

Bu tedarikçi için e-posta

Konu:
E-posta:
İleti:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Bizimle iletişime geçin

Author:

Ms. Tanya Tan

Phone/WhatsApp:

13902294163

Popüler Ürünler

Copyright © Tüm hakları saklıdır 2024 Guangzhou S-guangyu Machinery &Equipment Co.,Ltd.

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Gönder