Parlatma
Mekanik Parlatma: Zımpara kağıdı, kum kuşları ve taşlama tekerlekleri gibi aletler kullanılarak, kalıbın yüzeyi yavaş yavaş kaba, mikro kusurları gideren ve yüzey düzgünlüğünü ve pürüzsüzlüğünü iyileştiren ince bir şekilde cilalanır.
Kimyasal parlatma: Kalıp yüzeyini aşındırmak için kimyasal bir çözelti kullanmak, mikro çıkıntıların tercihen çözülmesine izin verir, böylece pürüzsüz ve parlak bir etki elde eder. Kimyasal parlatma nispeten düzgün bir yüzey elde edebilir, ancak kontrol edilmesi zordur.
Elektrolitik parlatma: Elektroliz yoluyla, kalıbın yüzeyindeki mikro çıkıntılar tercihen çözülür, böylece parlatma elde edilir. Elektrolitik parlatma, yüksek yüzey kaplaması elde edebilir ve yüzeyin korozyon direncini geliştirebilir.
Elekople
Krom Kaplama: Krom kaplama, kalıp yüzeyinin aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirirken, aynı zamanda iyi korozyon direncine ve dekoratif görünüme sahip olan son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.
Nikel Kaplama: Nikel kaplama iyi korozyon direncine ve dekoratif özelliklere sahiptir, pürüzsüz bir yüzey sağlayabilir ve bir dereceye kadar kalıbın sertliğini iyileştirebilir.
Nitridring tedavisi
Gaz Nitriding: Kalıbı azot içeren bir atmosfere yerleştirin ve azot atomlarının kalıbın yüzeyine belirli bir sıcaklıkta nüfuz etmesini sağlayarak bir nitriding tabakası oluşturun. Nitribriding tedavisi, kalıp yüzeyinin sertliği, aşınma direncini, korozyon direncini ve yorgunluk direncini iyileştirirken kalıbın boyutsal doğruluğunu koruyabilir.
İyon Nitriding: Kalıp yüzeyini bombalamak için iyonların kullanılması, ısınmasına ve nitriding tedavisine girmesine neden olur. İyonik nitriding, hızlı nitriding hızı, iyi nitriding tabakası kalitesi ve küçük deformasyon avantajlarına sahiptir.
Kaplama tedavisi
PVD (fiziksel buhar birikimi) Kaplama: Malzeme, kalıbın yüzeyine fiziksel işlemler yoluyla biriktirilir, teneke (titanyum nitrür), CRN (krom nitrür) vb. Gibi ince ve sert bir kaplama oluşturulur. , düşük sürtünme katsayısı, iyi korozyon direnci ve aşınma direnci, bu da kalıpların servis ömrünü ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artırabilir.
CVD (kimyasal buhar birikimi) kaplama: kalıp yüzeyinde kaplamalar üretmek için kimyasal reaksiyonların kullanılması TIC (titanyum karbür), AL2O3 (alüminyum oksit), vb. Kalıbın substrat malzemesi üzerinde belirli bir etki.
Özetle, kalıp malzemeleri ve yüzey bitirme yöntemlerini seçerken, hassas gereksinimler, karmaşıklık, üretim parti boyutu, maliyet bütçesi ve sıvı silikon ürünlerinin beklenen servis ömrü gibi çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Son derece yüksek hassasiyet gereksinimleri, büyük üretim partileri ve katı performans gereksinimlerine sahip sıvı silikon ürünler için, yüksek performanslı kalıp malzemelerinin (H13 çeliği gibi) seçilmesine ve gelişmiş yüzey işlem teknolojilerinin (PVD kaplaması gibi) birleştirilmesine öncelik verilmelidir. kalıbın kalitesi ve performansının üretim ihtiyaçlarını karşılayabileceği; Nispeten düşük hassasiyet gereksinimleri, küçük parti üretimi veya maliyet duyarlılığı olan projeler için, gerçek duruma göre daha ekonomik ve pratik malzemeler ve işleme yöntemleri seçilebilir.
Guangzhou S-Guangyu Machinery & Equipment Co., Ltd, 2010'dan beri Çin'de profesyonel bir sıvı silikon kauçuk (LSR) enjeksiyon kalıp makinesi üreticisidir. Makinelerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin, lütfen web'imizi ziyaret edin www.lsrexpert-better.com veya bizimle iletişime geçin: 86-13902294163.
