Enjeksiyon Makinesi Hata Sınıflandırması

Enjeksiyon Kalıp Makinesi Arızası:

Hata Parçası Sınıflandırması:

1, hata oluşum durumuna göre, aşağıdakilere ayrılabilir:

(1) Aşamalı başarısızlık. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ilk performansının kademeli olarak bozulması nedeniyle, enjeksiyon kalıplama makinesinin hatalarının çoğu bu arızaya aittir. Bu başarısızlık, elektrik kontrolü ve hidrolik mekanik bileşenlerin aşınma, korozyonu, yorgunluğu ve sürünmesi ile yakından ilişkilidir.

(2) Ani başarısızlık. Enjeksiyon kalıplama makinesinin dayanabileceği sınırını aşan çeşitli olumsuz faktörler ve beklenmedik dış etkilerden kaynaklanır. Örneğin: silindirin demir içine aşırı yüklenmesi nedeniyle vida kırığı ile sonuçlanır; Yüksek basınç serisi nedeniyle enjeksiyon kalıplama makinesi elektronik plakanın parçalanması. Bu tür başarısızlıklar genellikle aniden ortaya çıkar, önceden belirti olmadan.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanımı, genellikle tasarım, imalat, montaj, malzeme ve diğer kusurlar veya operasyonel hatalar nedeniyle ani arızayı, yasadışı operasyondan kaynaklanır.

2, hatanın doğasına göre, aşağıdakilere ayrılabilir:

(1) Aralıklı hatalar. Enjeksiyon kalıplama makinesi kısa sürede bazı işlevleri kaybetti ve parçaları değiştirmeden biraz onarım ve hata ayıklama ile geri yüklenebilir.

(2) Hatalar. Enjeksiyon kalıplama makinesinin bazı kısımları hasar görmüştür ve hizmete geri yüklenmeden önce değiştirilmesi veya onarılması gerekir.

3. Hatanın etkisine göre, aşağıdakilere ayrılabilir:

(1) Tam başarısızlık. Enjeksiyon kalıplama makinesinin işlevi tamamen kaybolur.

(2) Yerel hatalar. Enjeksiyon kalıplama makinesinin bazı fonksiyonları kaybolur.

4, başarısızlığın nedenine göre, aşağıdakilere ayrılabilir:

(1) Giyme hatası. Enjeksiyon kalıplama makinesinin normal aşınmasından kaynaklanan hata.

(2) Yanlış Uygulama hatası. Operasyon hataları ve uygunsuz bakımdan kaynaklanan hatalar.

(3) Doğal zayıf hata. Tasarım problemleri nedeniyle, enjeksiyon kalıplama makinesinin normal kullanımda zayıf bağlantıları ve arızaları vardır.

5, başarısızlık riskine göre, aşağıdakilere ayrılabilir:

(1) Tehlikeli başarısızlık. Örneğin, güvenlik koruma sistemi gerektiğinde koruyucu fonksiyonunu kaybeder, bu da kişisel yaralanma ve enjeksiyon kalıplama makinesi arızasına neden olur; Hidrolik elektronik kontrol sistemi arızası başarısızlığın neden olduğu başarısızlık.

(2) Güvenlik hatası. Örneğin, güvenlik koruma sistemi gerekmediğinde çalışır; Enjeksiyon kalıplama makinesi başlangıç ​​hatası olduğunda başlayamaz.

6, enjeksiyon kalıplama makinesi arızasının oluşumu ve kalkınma yasasına göre, bölünebilir;

(1) Rastgele hatalar. Başarısızlık zamanı rastgele.

(2) Bir kural hatası oluşur. Hataların oluşumunun belirli kuralları vardır.

Her bir arıza türünün, arıza modları veya durumlar olarak adlandırılan ana özellikleri vardır. Çeşitli enjeksiyon kalıplama makinelerinin arıza durumu oldukça karmaşıktır, ancak aşağıdaki gibi özetlenebilir: anormal titreşim, mekanik aşınma, giriş sinyali bilgisayar tarafından kabul edilemez, elektromanyetik kapakta çıkış sinyali yoktur, mekanik hidrolik bileşen Kırık, orantılı doğrusal dengesizlik, hidrolik basınç düşüşü, hidrolik sızıntı, yağ pompası arızası, hidrolik gürültü, devre yaşlanması, anormal ses, yağ kalitesi bozulması, güç kaynağı voltaj damlası, amplifikatör plakasının çıkışı yok , sıcaklık kontrolden çıkmıştır.

Hatanın tezahürüne göre, kabaca elektrik arızası, eylem hatası, işlem hatası, mekanik arıza vb. Yukarıdaki sınıflandırmanın araştırılması ve analiz edilmesi kolaydır ve çeşitli hatalar örtüşebilir.